重慶加氣磚小編在生產(chǎn)過程中發(fā)氣的過程是由于鋁粉在堿性溶液中的化學(xué)反應(yīng)，而且這個反應(yīng)是在具有流變特性的加氣混凝土料漿的特定環(huán)境中進(jìn)行的。鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)表現(xiàn)為料漿體積的膨脹，而料漿自身彈-粘-塑性特性的變化在宏觀上就表現(xiàn)為料漿的逐步稠化和凝結(jié)。這兩個隨時間而變化的過程同存于一個體系中，若互相諧調(diào)一致，發(fā)氣過程就穩(wěn)定。因此，影響這兩個過程的因素也必然影響到澆注過程的穩(wěn)定。為了分析澆注過程的穩(wěn)定性，首先了解影響上述兩個過程的主要因素。

加氣混凝土設(shè)備切割工序分別在橫切和縱切裝置上完成。當(dāng)坯體需要進(jìn)行切割時，先用電葫蘆吊起模框進(jìn)行脫模。坯體隨模底小車一起經(jīng)擺渡車進(jìn)入切割線。切割時先經(jīng)過一條水平鋼絲切開面包頭，然后停在縱切裝置下，線切公司自上而下壓入坯體，相鄰兩條鋼絲作相對水平錯動，以便更有用實施切割。縱切后坯體移至橫切裝置下，以同樣方式進(jìn)行橫切。

采用的鋼絲帶有許多小珠，因而切割面可以形成粗糙的表面，使砌塊更利于砌筑和增加墻面美觀。切割裝置構(gòu)造簡單，但切割尺寸偏差可在1.5mm以內(nèi)。

加氣混凝土設(shè)備蒸壓工序是‘塞爾康’工藝采用直徑2.1m長40m的蒸壓釜進(jìn)行蒸養(yǎng)。每釜24個蒸養(yǎng)車，每車上碼兩模坯體，沒釜可生產(chǎn)29m3制品。

采用的蒸養(yǎng)制度為：抽真空0.5小時，升壓1.5小時，恒壓7~8小時，降壓1.5小時，恒壓壓力為10.Mpa。

容重為600kg/m3的制品，其抗壓強度為4.0Mpa。抗拉強度0.6Mpa，干燥收縮值為0.3mm/m，抗凍性能良好。

加氣混凝土砌塊設(shè)備以石灰為單一鈣質(zhì)材料的生產(chǎn)工藝今年來在我國部分中小型加氣混凝土廠逐步采用。其主要原因在于可以節(jié)省較昂貴的水泥。

硅質(zhì)材料以砂子為主，也可用粉煤灰，而且常常同時采用砂子和粉煤灰，其比列取決于砂子質(zhì)量和粉煤灰活性，鈣質(zhì)材料一般用散裝罐車運進(jìn)廠內(nèi)，用氣泵吹送到貯料倉。硅質(zhì)材料有汽車運輸，在廠內(nèi)磨成料漿，磨細(xì)度為比變面積2000平方厘米/g左右。料漿貯存在球磨機前底下貯漿池內(nèi)。配料時用砂漿泵輸送到砂漿計量罐類。貯漿池有兩個，交替使用。鋁粉配置成鋁粉懸浮液，存于配料站二層瓶套的罐中，使用時用臺秤計量后駕到攪拌機中。