在加氣塊設備生產過程中各種原材料起到非常重要的作用，質量過關的原材料是決定生產出來的加氣混凝土砌塊成品率高重要指標，成品率高，我們的收益就會高。山加氣混凝土砌塊設備，可以根據客戶所在地原材料的情況，定制適合客戶的加氣混凝土砌塊設備，加氣混凝土砌塊設備成品率達到99%以上。下面重慶加氣磚小編就帶大家了解一下各種原材料在加氣混凝土砌塊設備生產過程都起到什么作用：

1、石灰：提供氧化鈣與硅質材料中的SiO2、Al2O3反應，生成水化產物，形成制品的強度。石灰還提供堿度，使之與鋁粉膏發氣。石灰水化時放熱，促使坯體硬化。

2、粉煤灰：提供硅質材料與鈣質材料中的CaO反應，生成水化產物，貢獻制品的強度。粉煤灰還可作骨架，減少混凝土制品的收縮性。

3、水泥：提供鈣質材料，貢獻加氣混凝土砌塊的強度。水泥主要作用是保證澆注的穩定性、加速坯體的硬化和切割時的坯體塑性強度。

4、石膏：貢獻坯體的強度。由于在靜停過程中，生成水化硫鋁酸鹽（鈣）和C-S-H凝膠，使坯體在蒸壓過程中出現溫度差應力和濕度差應力的承受能力增強。還提高制品的強度和降低收縮性，提高抗凍性。促使水化反應過程，促使托貝莫來石轉化，形成強度，且抑制水石榴子石生成，使收縮值小。還延緩料漿稠化速度，延緩水泥凝結速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解溫度也降低。 用于加氣磚的石膏品種有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生產實踐中，外未見用半水石膏的，因它脫水造成假凝，使澆注不穩定。在混磨工藝中，要防止二水石膏脫水，則要求混合料出磨溫度＜70℃；若混合料出磨溫度＞70℃時，則要求中間倉貯存時間為2～3小時，邊磨邊用邊澆注。可以用工業廢石膏代替二水石膏，直接加入攪拌機中，不參加混磨。若用硬石膏代替二水石膏時，可參加混磨，此時出磨溫度不受限制。

5、水：加水目的是保證料漿各組成材料能攪拌均勻，保證料漿能順利澆注入模，并能正常進行發氣和初凝。用水量用得是否很好，能影響料漿發氣和凝結過程，很終影響材料氣孔結構。加水過多，使料漿過稀，鋁粉和氫氧化鈣反應加速，同時使加氣混凝土料漿凝結時間延續，導致發氣和凝結時間不能同步，造成料漿沉陷和沸騰現象，致使加氣混凝土氣孔結構破壞，影響制品質量。用水量過少，除了攪拌和澆注受影響外，將使料漿在發氣過程未結束前，過早凝結，嚴重時使料漿發氣不足，引起制品開裂。

6、穩泡劑：是表面活性物質，降低表面張力。穩泡劑濃度增加，表面張力降低多，達到濃度時，表面張力不再變化了。表面活性劑具有發泡能力和穩泡性能。