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加氣磚廠家在生產(chǎn)加氣塊的靜停過程中，坯體需要不斷的散熱，導(dǎo)致一個模具中的材料各部分溫度不均勻，從而致使加氣混凝土坯體各部分的硬化程度也不同，越靠近模邊和上下表面，溫度就越低，硬化也就越慢，強度越低，而中心部位溫度較高。坯體硬化不均可能造成硬化不足的假象，導(dǎo)致錯過切割時機;當(dāng)以模具中部硬度為切割依據(jù)時，又可能發(fā)生邊緣坯體坍塌或裂縫等現(xiàn)象，若采用翻轉(zhuǎn)切割，則造成的破壞更嚴重，硬化不均對坯體的損壞很大，在生產(chǎn)過程中要嚴格注意。
1、加氣塊設(shè)備在坯體縱切后，表面出現(xiàn)斑狀脫落。
①石灰吸水性太差水泥用量少石灰熱值不足。解決方案∶ 增加石灰和水泥用量提高澆注溫度。
②水料比過大。解決方案∶減少水料比。
③粉煤灰過細。解決方案∶提高粉煤灰篩余量。
④切割太軟。解決方案∶提高切割硬度。
⑤"面包頭"太厚。解決方案∶ 先拉去'面包頭"。
⑥刀片變形、磨損、結(jié)垢。解決方案∶更換刀片或清理刀片。
2、加氣塊設(shè)備在加氣磚胚體下沉
加氣磚胚體收縮下沉是指料漿發(fā)氣結(jié)束，坯體形成中期，坯體出現(xiàn)下沉和周邊裂縫，造成的主要原因有水料比過大、水泥質(zhì)量較差、石灰質(zhì)量較差和礦渣活性較低等。
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